瀝青混凝土路面層較為常見，在城市道路中，水泥路面占主導地位，而高速或郊外公路多以瀝青混凝土路面為主，瀝青混凝土路面行駛平穩(wěn)度較好，瀝青路面行駛質(zhì)量和瀝青路面質(zhì)量也十分重要。瀝青路面攤鋪過程中有很多問題需要注意，每一個環(huán)節(jié)都關系到瀝青路面的使用壽命和路面質(zhì)量。選擇鋪面的平整方式，高速公路施工中使用的攤鋪機都有自動水平裝置。為了提高瀝青路面的攤鋪質(zhì)量，可以采用多種找平配合攤鋪機作業(yè)的方法。

        覆蓋厚度, 為了使現(xiàn)場路面集料離析問題，對于一次攤鋪寬度超過8米的路幅，應采用2臺或2臺以上攤鋪機聯(lián)合梯隊進行攤鋪作業(yè)，每臺攤鋪機攤鋪寬度應小于8m，所采用的攤鋪機應采用2臺或更多的攤鋪機，并應在8m內(nèi)采用攤鋪機。瀝青混凝土路面碾壓技術,壓實是瀝青路面施工的一道工序。壓實工藝是為了提高瀝青混合料的強度、抗車轍和抗磨性等路用性能。滾壓完成，梯級碾壓是碾壓過程中的某一階段，壓路機碾壓長度縱向呈階梯形排出，靠近兩個碾壓段的縱向接合處應為1~1.5m，對于雙鋼輪碾壓，碾壓左右交疊在15cm以上，輪胎碾壓左右交疊在輪寬的1/2左右。初壓應與攤鋪機配合，初壓復合段的長度應大于初壓長度的1.5m左右。首復壓和首復壓均應采用階梯形布置。
         擠出的速度和分布，在制動或突然啟動時，如果壓實速度不均勻，就會引起路面滑移；如果壓實速度太低，也會使攤鋪和壓實過程不能很好地連接，從而影響壓實質(zhì)量，所以需要增加壓實層的壓實度。很多車輛過彎時速度過快，造成路面磨損、橫裂等現(xiàn)象。擠壓溫度，碾壓溫度直接影響瀝青混合料壓實質(zhì)量。超溫會造成壓路機兩側物料凸起、碾輪后出現(xiàn)瀝青路面攤鋪層裂紋、碾輪上粘瀝青混合料、前輪推料等問題。因為溫度過低，碾壓工作很難進行，容易產(chǎn)生輪痕，難以清除，造成路面不平，甚至造成壓實失效等副作用。因此，必須嚴格控制壓縮溫度。

        監(jiān)測碾壓過程的質(zhì)量，由于瀝青路面施工只有兩層，因此應高度重視下面層的碾壓質(zhì)量，碾壓后隨時用6米檢查，不平整的地方立即用振動壓路機校正，確保下面層的平整度均方差小于1.2mm，為施工上面層打下良好的基礎。路面攤鋪機在瀝青路面的使用方法很多，目前有較先進的攤鋪機輔助，瀝青路面的鋪裝機是比較常見的瀝青路面，不能僅靠簡單的攤鋪就可以完成，主要是在路面的碾壓上面，不管是哪一種鋪路方式，每道工序都需要非常細心和細心，以確保路面的堅固平整。瀝青路面使用壽命長，應定期進行養(yǎng)護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修補，以延長柏油路的使用壽命。