瀝青拌合站操作規(guī)程，啟動前的檢查，查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。使用噴燈烤瀝青計量斗。檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。啟動拌和機，啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。按照引風(fēng)機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風(fēng)機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。

         操作拌和機，引風(fēng)、鼓風(fēng)機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺“START”閃爍，此時可以點火。打開煤氣或乙炔，按下“START”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機風(fēng)門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機風(fēng)門調(diào)至“AUTO”。每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動”，按下“自動啟動”按鈕。
        瀝青拌合站停機，停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。停機前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺“STOP”約3秒，將火熄滅。此時“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機風(fēng)門旋至“MAN”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“CLOSE”直至“START”開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機。當(dāng)剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”，用鼠標(biāo)點下屏幕下方的“中斷配料”，手動放下最后一盤料。將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。按照與開機相反的順序關(guān)閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計算機，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。

         瀝青拌合站在施工時有哪些需要注意的細(xì)節(jié)？合格的土壤和石灰水泥廠建在土壤混合廠?；炷翑嚢枵?，每小時攪拌容積為立方米。螺旋給料機葉片的松緊度應(yīng)定期檢查。負(fù)責(zé)部門日常管理工作和部門員工管理指導(dǎo)。首先是路基在大梁前后的評價。左右兩點之間的距離被計算為床面以下的距離。首先，輕，重，慢，快，低到高。系統(tǒng)軟件設(shè)計的第四部分混合站工作流程。清潔和關(guān)閉。實現(xiàn)高壓或低壓泵送的入口方式，防凍劑在冬季施工中與水泥混凝土表面混合，要求質(zhì)量監(jiān)督站確定瀝青混合站的質(zhì)量。廢物處置和不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)當(dāng)從現(xiàn)場清除。建筑廢水和生活污水的建設(shè)和使用價格仍處于較低水平，需求的增加使市場有所改善。在指定地點的施工隊負(fù)責(zé)維護砂漿混合場。配料單元的標(biāo)定工作應(yīng)在同一過程中得重視?；炷梁徒ㄖ袠I(yè)進行調(diào)查了解。無論攪拌站何時啟動，都要先按鈴。各種土壤原料按一定的比例進行配比，然后根據(jù)一定的條件進行配比。